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廈門網(wǎng)訊 據(jù)福建日報(bào)報(bào)道（記者 何金 通訊員 陳鑫煒）位于南安霞美鎮(zhèn)的泉州（南安）高端裝備智造園，是泉州裝備制造業(yè)企業(yè)集中區(qū)。步入園區(qū)，大型廠房隨處可見，汽配、機(jī)床等各類裝備制造業(yè)企業(yè)布局其中。

在園區(qū)內(nèi)的國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心，一個萬噸級鑄造3D打印全流程智能工廠呈現(xiàn)在記者眼前。該智能工廠主要由3D打印車間、熔煉車間和精整車間組成，依次完成砂芯的打印、熔煉澆注、冷卻成型以及最終鑄件的拋丸、熱處理、打磨、噴漆等。

近日，記者在生產(chǎn)現(xiàn)場看到，技術(shù)人員只需將參數(shù)輸入電腦，鋪砂器在指令下開始操作，每鋪設(shè)一層砂子，打印頭便噴射一層樹脂，在樹脂和固化劑作用下形成砂芯的橫截面形狀，經(jīng)過幾千層的堆積，砂芯打印完成。

“打印一個批次砂芯只要9個多小時。傳統(tǒng)手工造型需要模具制作，而3D打印則直接省去了這一步驟。”國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心項(xiàng)目經(jīng)理袁旭鵬告訴記者，傳統(tǒng)鑄件的生產(chǎn)從工藝設(shè)計(jì)到產(chǎn)品出來需要30天到40天，而基于3D打印的鑄造基本上20天內(nèi)就能交付。與傳統(tǒng)工藝比，3D打印解決了模具制備周期長、成本高和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題，打造無吊車、無模型、無重體力勞動、無廢砂及粉塵排放、無溫差的生產(chǎn)模式。

在位于南安柳城街道杏蓮工業(yè)區(qū)的德林智能科技有限公司，記者看到，公司多條五金制造設(shè)備機(jī)床生產(chǎn)線處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)?！肮揪褰鹬圃煸O(shè)備多年，目前在行業(yè)的市場份額正在不斷提升。”德林智能科技公司相關(guān)負(fù)責(zé)人陳建團(tuán)告訴記者，這幾年，為提升公司的技術(shù)水平，公司在研發(fā)方面的投入超過了營收的6%，產(chǎn)品自動化水平不斷提升，今年全新的機(jī)床設(shè)備可幫助五金企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率翻倍。

在南安，當(dāng)下越來越多的裝備制造業(yè)企業(yè)或加大科研投入，或組建科研團(tuán)隊(duì)，或與科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作，一批科研成果在行業(yè)得到運(yùn)用，引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

平臺，是驅(qū)動企業(yè)創(chuàng)新的源頭之一。南安市堅(jiān)持實(shí)體興市，大力引進(jìn)國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心和海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等重大研發(fā)機(jī)構(gòu)，促成上海大學(xué)研究院、同濟(jì)大學(xué)設(shè)計(jì)創(chuàng)新中心、南安華大石材產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院等高端創(chuàng)新平臺落地，加快裝備制造業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)的步伐，推動行業(yè)“蝶變”。

數(shù)據(jù)顯示，去年，南安分別新增省級“專精特新”中小企業(yè)23家、國家級專精特新“小巨人”2家、國家級重點(diǎn)“小巨人”3家。目前，南安省級“專精特新”中小企業(yè)累計(jì)達(dá)63家、國家級專精特新“小巨人”12家、國家級重點(diǎn)“小巨人”4家。在省級“專精特新”企業(yè)中，機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)有24家，占據(jù)絕對主角。

“裝備制造業(yè)，過去是一個發(fā)展較為粗放的行業(yè)，這幾年以創(chuàng)新引領(lǐng)、行業(yè)轉(zhuǎn)型步伐加快、科技含量顯著提升、集約化發(fā)展態(tài)勢明顯，已經(jīng)成為南安產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域一個新的增長極?！蹦习彩泄ば啪志珠L黃子牙對記者說。